埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。下面賢集網小編來為大家介紹埋弧(hu)焊工藝與(yu)操作技巧、埋弧(hu)焊需要控制的工藝參數(shu)、埋弧(hu)焊的優點(dian)和缺點(dian)。

埋弧焊工藝(yi)與操作技巧
一、焊前準備
1、準備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烤干(250°C下烘烤1—2小時)，并且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相電源開關。
3、檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與后轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，并旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。
4、弄干凈導電咀，調整導電咀對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。
5、按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗后確定最好的焊接規范。
6、使電咀基本對準焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對準。
7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
8、檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，并調整好旋轉速度。
9、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。
二、焊接工作
1、按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變為下送與工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。
2、焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，并及時調整有關調節器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規范，在發現網路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質量，等網路電壓恢復正常后再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內件及內應力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。
3、焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發現熔透程度和表面成形不良時及時調節規范進行挽救，以減少損失。
4、注意觀察焊絲是否對準焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應與引弧的調整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內焊縫時，可根據焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調整。
5、經常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。
三、焊接結束
1、關閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。
2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會產生熔池沒有填滿的現象，嚴重時此處還會有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。
3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。
4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、檢(jian)查焊(han)接(jie)質(zhi)量，不合格的(de)應(ying)鏟刨(bao)去，進行補焊(han)。二次焊(han)接(jie)前必須清理干(gan)凈焊(han)接(jie)面(mian)。

埋(mai)弧焊(han)需要控制的工藝參數
1、焊接電流  
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時，電弧產生的熱量也增加，傳給焊件的熱量也增加，電弧對熔池的作用力也相應在增強，所以熔深相應隨之增加。同時，隨著焊接電流的增加，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。反之，則熔深和余高都減小。但是，當焊接電流太大時，由于熔深較深，而焊縫寬度變化不大，會使熱影響區過大并產生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷。也會使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難，焊縫易產生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。電流過小時，則熔深不足，易產生熔合不好、未焊透和夾渣等缺陷。因此為了提高焊接質量，在增加焊接電流的同時，必須相應地提高電弧電壓，以保證相應的焊縫寬度。
2、電弧電壓  
當其他參(can)數不變時(shi)，隨著電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，焊(han)接寬度(du)(du)明顯增(zeng)(zeng)加(jia)，而(er)熔深(shen)(shen)和焊(han)縫(feng)(feng)余(yu)高則(ze)有(you)所(suo)(suo)下降。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)與(yu)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長(chang)度(du)(du)成(cheng)正比(bi)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，也就是(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，這(zhe)樣焊(han)件被電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)加(jia)熱的(de)(de)(de)面(mian)積(ji)也增(zeng)(zeng)加(jia)，結(jie)果使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)寬度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)。同(tong)時(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，會使(shi)較多的(de)(de)(de)熱量(liang)用(yong)來熔化(hua)(hua)(hua)焊(han)劑，而(er)焊(han)絲的(de)(de)(de)熔化(hua)(hua)(hua)量(liang)沒有(you)增(zeng)(zeng)加(jia)，并(bing)且熔化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)焊(han)絲要分(fen)配在較大的(de)(de)(de)面(mian)積(ji)上，所(suo)(suo)以焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)余(yu)高會降低。另外，由(you)于(yu)弧(hu)(hu)長(chang)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)擺動作(zuo)用(yong)會加(jia)劇(ju)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)對熔池的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)力相對減弱，從而(er)使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)熔深(shen)(shen)變小。埋弧(hu)(hu)焊(han)時(shi)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)是(shi)依據焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)調整的(de)(de)(de)，即(ji)一定焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)要保持一定的(de)(de)(de)弧(hu)(hu)長(chang)才可能保證焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)穩定燃燒，所(suo)(suo)以電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)范圍是(shi)有(you)限(xian)的(de)(de)(de)。但是(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)太大時(shi)，不僅使(shi)熔深(shen)(shen)變小，產(chan)生(sheng)(sheng)未(wei)焊(han)透，而(er)且會導(dao)致焊(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形差、脫渣困難，甚至產(chan)生(sheng)(sheng)咬邊等缺陷。所(suo)(suo)以在增(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，還應適(shi)當增(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)。

3、焊接速度   
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。同時，焊縫單位長度內所得到的焊絲熔化量減少，所以焊縫的寬度及余高也相應地減小，焊接速度太大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊、未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，也相應提高焊接電流和電弧電壓，才能保證焊縫質量。
4、焊絲直徑與伸出長度  
①焊絲直徑   
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。
②焊絲伸出長度 
當其他焊(han)接參數不變而(er)焊(han)絲(si)長(chang)度增加時，電阻也(ye)隨(sui)之增大，伸(shen)出(chu)(chu)部分焊(han)絲(si)所受到的預(yu)熱(re)作(zuo)用增加，焊(han)絲(si)熔(rong)化速度加快，結果使熔(rong)深(shen)變淺，焊(han)縫余(yu)高增加。焊(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)太長(chang)，會使導電嘴以(yi)下(xia)焊(han)絲(si)發(fa)紅(hong)。因此須控制焊(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長(chang)度，不宜過長(chang)。

5、焊絲傾角    
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。
6、其他
①坡口形狀  當其他焊接參數不變時，增加坡口的深度和寬度時，焊縫熔深增加，焊縫余高和熔合比顯著減小，但焊縫厚度大致保持不變。
②根部間隙  在對接焊縫中，焊件的根部間隙增加，熔深也隨著增加。
③焊件厚度和焊件散熱條件，當焊件厚度較厚和散熱條件較好時，焊縫寬度會減小，并且余高將增加。
④焊劑層太薄時，容易露出焊接電弧，電弧保護不好，容易產生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時，焊縫變窄，成形系數減小。
⑤一(yi)般情(qing)況下，焊(han)劑粒(li)度(du)對(dui)焊(han)縫成(cheng)(cheng)形影響(xiang)(xiang)不(bu)大，但采(cai)用小直(zhi)徑焊(han)絲焊(han)接(jie)薄板(ban)時，焊(han)劑粒(li)度(du)對(dui)焊(han)縫成(cheng)(cheng)形有影響(xiang)(xiang)。若焊(han)劑粒(li)度(du)太大、電弧不(bu)穩定，焊(han)縫表面粗(cu)。

埋弧焊的優點(dian)和缺點(dian)
一、優點
1、所用的焊接電流大，相應輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。
2、焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。
3、焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。
4、在有風的環境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。
5、自動焊接時，焊接參數可通過自動調節保持穩定。與手工電弧焊相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。
6、沒有電弧光輻射，勞動條件較好。
二、缺點
1、由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區。
2、不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。
3、埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)電弧(hu)(hu)(hu)的(de)電場強度較大，電流小(xiao)于100A時電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)穩，因而不(bu)適于焊(han)接厚(hou)度小(xiao)于1mm的(de)薄板。

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